1.安装
热成型模具和机器的配合相当重要，因此开模之前必须以所用机器为依据进行模具制作。在生产过程中应尽量避免频繁的更换模具。因为在更换模具中，难免会造成对模具精度上的一定损伤。
2.温度
加工常用的材料（PP、PS、PVC等）时候模具的温度一般在16-18摄氏度。值得一提的是模具的温度最好不要低于10摄氏度，冷凝水的产生一来影响产品质量，二来会导致模具生锈。模具的刀口是个至关重要的部件，上下模刀口相对的恒定温度（±5°C）可以使刀口的膨胀度（热胀冷缩原理）相当，反之刀口将会由于切口磨合不佳导致磨损，甚至崩裂。
冷却水系统应每天检视，定期换水。若污染严重，需加入洗涤剂和溶解剂进行清洗，避免堵塞模具水道。
3.润滑
直线轴承导柱导套，应每星期加两次润滑油；拉伸杆和顶杆应每八小时润滑一次，并且注意检查螺母有无松动；应时常用气枪清洁一下上下模体，防止有异物进入导致模具损伤。
4.存放
存放前，用气清除模体水道中的残留冷却水，然后将模具放在干燥的环境中，如果所处环境的空气湿度较大，应在模具的表面涂上凡士林或喷防锈剂加以保护。尽量将上下模体分开放置，且顶杆和拉伸杆垂直向上，防止模具变形。如果条件不允许，要在上下模的刀口之间加上一块平直的木板以避免刀口的损伤。
5.热成型模具的使用和保养是一门经验工作，必须要有能力、有经验的人才能胜任。
